El fuerte bastidor incrementa la fuerza estructural y y general de la prensa, esto garatiza la calidad de la prensa de conformado de metal.

Una estructura de carrera corta contribuye a la alta rigidez de la prensa extrusora.

Una ventaja sobresaliente de esta máquina es el bajo consumo de aceite hidráulico, esto aumenta la precisión del control de velocidad y presión en el corte del tiempo de no extrusión.

El sistema de alimentación posee el mismo diámetro del cilindro de extrusión y efectúa una alimentación sin fricción. El tocho se ajusta perfectamente al componente en cuestión, dando lugar a una mejor liberación de gas, evitando la explosión aumentando la calidad de la extrusión.

La viga de extrusión está instalada en posición horizontal, junto con un dispositivo de ajuste de espacios, lo que permite ajuste y alineamiento preciso y sencillo de la viga de extrusión y cilindro.

Máquina auxiliares de alta eficiencia conforman el equipo. El dispositivo automático de empuje de lingotes y dispositivo de alimentación de lingote retractable aseguran la alimentación de material en orden y de forma eficiente. La distancia del cilindro de extrusión y la barra de extrusión se pueden ajustar y controlar de acuerdo al largo del lingote, reduciendo el tiempo de no extrusión al mínimo.

Utilizando el apoyo fijo de extrusión, la prensa se deshace del sistema de circulación de apoyo y reduce el tiempo no operativo, así, se reduce el consumo eléctrico aumentando la eficiencia en la producción. También se puede mantener la temperatura del apoyo de forma constante que hará que la extrusión y el moldeado de lingotes más sencillo.

Una serie de dispositivos innovadores conforma el equipo para reducir el tiempo de intercambio de herramientas y mejorando el tiempo de eficiencia operativa, como el dispositivo de remplazo de la vara de extrusión, dispositivo de recambio de cilindro, dispositivo de soporte de cilindro, dispositivo de cambio de molde y más.

La combinación de una computadora central y un sistema PLC realizan una visualización de la posición del componente, presión, temperatura del aceite, niveles de aceite, simulación de circuito hidráulico, gráfico de extrusión, configuración de parámetros, control de motores y control de recalentamiento del cilindro de extrusión.